工业激光的焊接

工业上的激光焊接技术是目前激光工业中的第三大领域，在当今社会中已有大幅度的增长和广泛的应用。特别是在制造业的汽车产业上，车身的部件大部分采用了激光的焊接技术，已取代我国传统的电阻电焊技术。激光焊接技术在国内外都有广泛的应用。例如日本本田汽车车门框和各种材料上的激光焊接。美国的福特汽车的中央门柱焊接技术。通过几个案例可以表明激光焊接技术在汽车车身的制造上是非常可取的。激光技术不断随着社会改革发展而增加扩大范围，激光在工业上的用途也有了大幅度的提升。

在电子工业中对激光焊接技术需求也是必不可少的。主要应用在显像管的电子枪，且在这方面上获得不错成绩，在日本的东芝公司中已成功的将焊接显像电子枪装配到线上。我国有几个厂家也应用了，华中理工大学所研发出来的激光焊接电子枪设备。另外，激光的焊接在续电器、电路引线、计算机配件中获得较大成功。

在对光纤传输中已十分的普及，在对激光束进行多点的组件焊接技术。在给固体物件加工时，需要将激光器远离装配区，并进行装置技工采用激光能量来对固体物件来进行加工，加工部件所需的位置，从最大的限度上去利用YAG来实现系统的焊接效果，利用光纤传输能量和YAG激光器来对固体材料进行远距离的焊接，这样可以很好的发展YAG激光焊接，同时大大提高现代设备的生产功率。

在英国CMB公司罐头盒生产线中，已经充分的应用了超薄板焊接技术。对罐头盒进行焊接，罐头盒的每条缝长为120mm，采用激光焊接技术可以每秒焊接10条，焊接过程中还可对焊接状况进行实时的检测。焊接厚度的不断增加，归功于大功率激光器的研制成功。在焊接厚度为18mm的工件中，可以用到10kW的激活来进行单道的焊接，在增加为30mm厚度的工件时，更可用25kW的激光来进行焊接。

工件中激光削切的加工

在通过激光的聚集光束后来对工件垂直的削切，用激光束所具备的高强度特点来对工件材料进行逐层的气化和融化，采用速度v来进行此项工作，在工作中激光束采用的强度决定了所切削的厚度。对工件的表面进行加工，需要将激光束横向移动方能完成表面打磨处理。在激光加工中可分为粗切削加工和精度高的切削加工。为了让表面质量提高, 我们应当采用精加工，这样可以实现微米级的加工表面精度，在对待粗加工时可用到100mm³/min进行削切工作。

在淬硬钢复杂模具表面中可采用激光切削的方式，这种方式主要是为了让模具表面形成精细的网纹，大部分是用于装潢装饰和塑料零件上面。

  在切割速度能达到10m/min时，视为激光中的二维切割，目前已取代了冲压式方法。在切割小车部件时，采用的技术应当为三维切割法，这种加工的手法是其他方法所无法完全取代的。